烈日高懸、酷暑難耐，在航空工業起落架科研生產一線，一股股高溫氣流夾雜著設備產生的熱浪涌來，一張張面孔揮汗如雨，一件件工裝滲出汗漬……但廣大干部職工火力全開、堅守崗位，以比盛夏更火熱的熱情，全力保障高溫假期間各項任務有序開展。

長沙廠區

盛夏，長沙持續高溫的悶熱天氣帶來了全新的“烤”驗。但裝配試驗車間迎難而上，與高溫鏖戰，盡全力保生產、趕進度。高溫假期間，車間工藝組毫不松懈，每天保證3-4名人員在崗，解決現場工藝問題。即便是剛入職車間的新工藝員，也依然恪盡職守，積極配合值班工作。全體職工團結一致，裝配現場時刻不停，在保質保量的路上砥礪前行，全力以赴完成各型號的裝配及試驗工作。

(資料圖片僅供參考)

七月底，長沙正式進入“烤湘”時期。盡管已是炎炎酷暑，為保證生產進度，在高溫假期間，起落架制造車間本著“設備不休零件不休”的原則，由領導干部帶頭，合理安排操作人員及各組室人員輪班，奮戰在高溫一線。針對到料晚的某型號產品，車間迅速組織生產，奮起直追趕進度。最終車間任務取得良好進展，多項型號按時按點完成產品交付。

三伏天已至，烈日當頭，但國合一車間頂得住壓力、耐得住高溫，保生產、保交付的斗志依然高昂。黨員領導干部精細組織、統籌生產各環節，深入現場值班，確保問題得到及時解決。車間認真落實工作要求，工藝組現場技術服務不中斷，張辰星工作室各申報項目按節點持續跟進，計劃調度組嚴格對標生產計劃，緊盯零件確保周轉到位，工段長合理排產、按需組織人員，及時反饋和解決生產現場遇到的新問題。高溫下，車間職工堅守崗位、加班加點，確保各項任務順利完成。

高溫假的天氣酷暑難當，特種工藝車間廠房里卻是一片繁忙景象。在近40℃的廠房里面，車間操作者正有條不紊地對現場零件進行加工。車間主動與各機加單位進行溝通，協調零件進度，提前做好生產準備，確保零件到達現場后第一時間進行排產。熱處理班每天大、小真空爐至少開爐一爐次，表面處理各班組、噴漆班組根據當日生產任務情況，合理安排人員加班，確保各型號急件能即來即干，按節點轉出。在確保長沙精益制造中心零件生產進度的同時，車間堅持落實“公司任務一盤棋”，保證漢中外委零件進度不滯后，共計完成漢中精益制造中心外委的火焰噴涂、鈍化、發藍零件2000余件。車間分工會同步做好后勤保障，每天為加班人員發放冰水、雪糕等防暑降溫物品。假期間，車間加班人數多達298人次，集中落實了科研、批產型號和AG600型號起落架活塞桿返修生產任務。車間全體職工用實際行動彰顯了“特種工藝后墻不倒”的精神，為奮戰三季度積極奉獻力量。

為確保AG600飛機1005架起落架返廠貫改按照既定節點順利完成改制交付。質量控制室依據研制任務，按照適航檢查清單積極推進適航目擊檢查項目，逐一落實工序進度節點。在高溫假前即協調確定了檢查項目與節點。隨后特種工藝車間、檢驗室、質量控制室聯動配合，安排相關人員開展自查和資料準備。最終在假期間順利完成AG600型號主起活塞桿局部噴丸及鍍鉻工序的制造符合性檢查審查，并全部得到放行許可。

為保障車間在高溫假期間的生產工作，生產保障室全體職工輪守崗位，全力配合現場，提供穩定支持與后援。針對部分關鍵重要設備故障，維修人員第一時間趕到現場進行搶修，日夜奮戰。最終于假期間完成了近30臺設備的維修修復工作，保障了生產順利進行。

高溫假期間，理化計量檢測室三坐標計量組、特檢組全力配合各生產車間交付任務，保障產品質量。全體班組人員不畏高溫酷暑，迎接“烤”驗，全力搶進度、保生產，在八小時內堅守崗位，八小時外隨叫隨到，保證當天任務當天清，最終順利完成多項零件的檢測工作任務。

高溫假前，檢驗室對加班人員進行了合理安排。假期間，各加班人員準時到崗、認真值守。器材成品檢驗組主動協調組織材料供應、生產、技術等單位對問題進行了整改，突擊完成了某型號289項原材料出庫任務。在成品驗收中，檢驗室和裝配試驗車間領導親自上陣，進行資料準備與實物驗收，確保了軍檢提請工作的順利完成。

漢中廠區

裝配試驗車間精心組織、合理安排批產及科研生產任務，嚴格按節點進度排班，按要求完成起落架產品的裝配、試驗及部分新研產品的裝試工作。車間領導帶班，各工段、科室現場值班，協調解決現場突發的各項問題。某型起落架裝配及型架工作量大，車間積極協調調配人員，優化資源，保證產品節點順利進行。某型高能彈性裝置因試驗問題導致起落架停滯等待，車間積極協調裝配、表面處理、試驗、計量、噴漆等各個工序，確保產品的加急流轉。

起落架制造車間聚焦配套交付周密安排，圍繞生產任務，著重從生產周期長、交付任務急的產品入手，有針對性地組織安排型號的大件趕制，將任務逐一分解。車間管理人員細化排產、精細組織，確保機加、數控工段緊密銜接協作，技術及生產輔助人員全天值班，以便及時處理各種突發問題，調度室堅守崗位，順利完成外圍的協調周轉工作，全力保障加班期間加工流程的通暢。高溫假期間，車間干部職工堅守崗位，共計完成6種機型100多項零件加工任務。

液壓附件車間為保證多項產品任務順利組織和運轉順暢，按照“早動手搶主動”的思路，優先分解生產任務，精準排產、落實到人。各工段以重點交付項目為突破口，組織現場生產，確保各項產品的加工進度。調度組提前協調外圍，確保準點到位，極大縮減了零件周轉存放時間，并多次往返城洋兩地和時間賽跑，讓關鍵項目不落地，保證了產品的有效周轉。工藝組全天跟產，及時解決產品質量問題，力爭保質保量完成生產任務。各單位協調有序、緊密配合，緊抓生產任務。同時車間注重6S管理，做到了零件擺放整齊、周轉車有序排列、車間干凈整潔。車間干部職工齊心協力、團結一致，在提質增效上深挖潛力，為順利完成三季度及全年任務交付打下堅實基礎。

高溫假前，為確保任務落地，特種工藝車間領導統籌安排，召開車間班組長以上管理人員會議，明確加班期間的任務安排及安全生產工作，調度組和各工段周密部署，合理安排加班人員和班次，做到任務明確、技術狀態清楚、工裝夾具和工藝文件準備到位，達到人、機、料、法、環合理配置，保證假日生產的正常進行。假期間，車間領導及各工組長帶頭值班，協調處理現場突發問題；各工段、班組積極配合，及時解決生產過程中發生的各類問題；各生產班組合理排產、高效生產，保證零件到現場無等待。車間根據公司及兄弟單位的任務需求，結合工藝特點，通過合理的技術服務、生產組織安排，完成了100余項批產和新研型號急件加工任務，確保了重點型號研制及批產任務節點。

國合二車間提前將任務進行梳理、分解。工藝和201工段提前準備，以確保零件到料后第一時間開始加工，針對瓶頸設備安排6天時間，每日時長延長至9小時，生產任務按進度安排迅速切換；為不耽誤零件加工進度，303工段隨時待命，只要裝配件加工工序完成，便立即進行注膠工序；為確保瓶頸設備不“斷供”，201 工段及時切換加工零件，避免因零件等待影響節點；調度室積極加強與兄弟單位的協調，快速實現零件周轉，確保生產組織流暢進行；工藝室在積極準備新品研制的同時，配合生產現場，保證現場只要有零件加工，就有工藝員跟隨在現場，快速解決生產中出現的技術問題。

理化計量檢測室針對假期間的生產計劃對各專業組作出詳細安排。各業務組主動與生產車間對口協調，掌握關鍵件、大型結構件的生產進度情況，預判到達的時間節點，提前做好設備和人員的安排。在可能影響到生產進度的重要關鍵項目上，安排黨員技術骨干擔當重任，以確保各個項目按節點順利流轉。高溫假期間，理化計量檢測室完成多件產品幾何量尺寸精密測量、各型結構件、某型機襟翼螺桿檢測、活門檢測。理化組和機加組完成A-100材料的上下扭力臂、外筒及300M材料的復驗工作，發出多份試驗報告。特檢組完成多件某型機活塞桿射線檢查、支撐桿酸蝕檢查、小型件磁探檢查。

起落架人以征“伏”詮釋初心，在“烤”驗下踐行使命，為公司高質量發展持續注入新動能。

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