面對問題要有舍我其誰的責任感，解決問題要有壯士斷腕的勇氣和雷霆萬鈞的手段。——自控所楊衛平所長說質量

工作中會面對怎樣的質量問題？如何解決這些問題？如何挖掘深層原因？如何突出設計先行？如何關注冰山之下？

(資料圖片僅供參考)

即日起推出“質量改進有故事”專欄，深入現場、走進一線，通過一系列小故事，將自控所的質量改進成果具象化，歡迎大家積極投稿。本期推出——

小“微”找呀找

難題1：找呀找呀找零件

如果在2019年，你來到液壓元件生產現場，問起現場裝調師傅生產中有哪些不如意的地方，他可能會說起天天缺件，可能會說起工裝不稱手，但有一點，是幾乎所有師傅都要吐槽的：“找零件費老鼻子勁兒了！”

猜猜看，一個藍盒子里有幾種零件？據不完全統計，庫房配套的藍盒子里最多可能容納大大小小超過20種零件。而一個貨架上可能同時放著七八上十個盒子。“天天在一堆盒子里面翻零件，尤其是螺釘、墊片、膠圈這種小東西，稍不留神你就得漏兩個。”裝調師傅無奈的搖著頭。

難題2：洗呀洗呀洗零件

除了找零件讓人頭大，零件拆包裝、檢查、清洗，也占用了是頭疼的問題。每次裝零件。每次裝閥，先要拆一桌的包裝紙，一批零件下來，腳下的垃圾桶都得倒好幾波。接著是需要細致入微的零件檢查，然而裝調任務一多難免漏掉缺陷零件。再到清洗零件，每個人前面一盆清洗劑，生產一忙，總有人臟了繼續用。以上種種，都成了多余物的來源。

這么多細節問題，可愁壞了液壓元件產品工程單元的劉振斌、曹智鋒兩位工藝專家。產量越來越大，質量問題就像腳下的地雷，一不小心就會引爆。為了解決問題，兩位工藝專家帶著一眾小弟，在部室領導的大力支持下，開展了以“三微”一體為中心思想的生產準備單元建設。

各就各位 見“微”知著

所謂見“微”知著，就是讓零件一目了然，這要得益于生產準備單元的分裝崗位。

首先看這些被分成一塊塊小格子并附帶標簽的零件盒，所有零件井然有序，這是由我們工藝人員完成的小Tips：每個零件盒的布局打印并塑封成標準封裝樣本，零件盒的哪一個格子要放什么零件，放多少零件一清二楚。庫房的零件一經發放，直接由生產準備單元接收，“我們照著封裝樣本的指示，將每一個零件裝在對應的格位，完成零件種類、數量的清點”負責分裝的小姑娘介紹道，“若清點有異常，就用記號筆在封裝樣本上進行標識，什么零件齊套、什么零件缺件一目了然。”

現場師傅連連稱贊：“有了零件盒的分裝，我們光調閥就行了，裝多裝少一看就知道，想錯裝、漏裝也難！”

進門檢查 防“微”杜漸

所謂防“微”杜漸，則是由檢查崗位“集中力量辦大事”。

幾個生產準備單元的小姑娘，經過培訓后眼睛毒辣，并被顯微鏡、內窺鏡甚至是高端的閃測儀武裝到牙齒，不放過任何一個問題零件，有問題的零件一經發現，扔到異常處理區集中管理。

“有了這幾個小姑娘幫我們檢查，我們就再也不用一邊操心著調閥，一邊操心質量信息單的進度了！”

專業洗澡 入“微”固本

所謂入“微”固本，就是設置了專門用于清洗的清洗崗位，這樣清洗的效率可謂提升了不止一點。

清洗間中清洗劑、廢液桶、超聲波清洗劑、防護工裝、水池一應俱全，生產準備單元將庫房配送的零件集中進行了整理、清洗。裝調師傅們從繁復雜亂的清洗工作中解脫出來，能夠專心把裝調工作做好。“讓專業的人各自干專業的事情，一點細節問題都不能放松，這樣我們的生產質量和生產效率才能大幅提升。”劉振斌、曹智鋒看著這些小改善所帶來的大提升欣慰地說道，“這下子我們懸著的心可終于可以落下了。”

找呀找，從最初的“找問題”到現在的“找方法”，從“微小”問題著手、以“微小”方式、行“微小”改變，進而改善大問題、杜絕大隱患、獲得大提升。液壓元件生產“三微”工作模式經過一段時間的試運行，效果非常顯著，生產效率有了大幅提升。現在，以點帶面，液壓部各個生產現場都陸續建立起規范的生產準備單元。

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