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成品和原材料的優質、準時配套是公司全年任務順利完成的重要保障。為確保成品和原材料按時發放，質量管理部檢驗室外采產品檢驗站材料檢驗組提前做好風險評估，對不能按時交付的成品和原材料快速暴露問題，積極與領料單位溝通，快速了解問題所在，按急需程度提升層級協調解決，緊決做到提前預警、突出重點、分層級動態管控。

“問題不過夜，確保不讓成品配套和原材料發放在檢驗人員身上多耽誤一分一秒是我們義不容辭的責任。”每天到現場掌握倉儲下料中心日計劃所缺成品、原材料信息，對缺件情況進行匯總，對到貨出現的問題，落實具體責任人和節點，督促相關人員快速解決是組長趙雪松每天早上的必修課。

優化流程 提質提效

為落實公司“第一次做好，提升產品實物質量”專項行動方案相關要求，結合外購器材特點，在保證產品質量的前提下，材料檢驗組優化現有流程合理設置質量控制點，根據不同外購器材，如金屬類、非金屬類等器材特點，按產品驗收流程，在關鍵控制環節設置“專檢”質量控制點，由專職檢驗人員進行100%檢查；一般控制環節設置“自檢”質量控制點，由倉儲下料中心待驗/保管人員進行檢查，由專職檢驗人員進行抽檢；非關鍵控制環節設置“自檢”質量控制點，專職檢驗人員不進行檢查的原則制定了《外購器材自主質量控制實施方案》，努力提高全員質量意識和責任心，以責任到人、細節到點的方式夯實相應崗位質量職責，進一步規范了外購器材接收、發放全過程，提高器材接收、發放效率。

擔當奉獻 齊力攻堅

面對繁重的配套任務，材料檢驗組全體組員在趙雪松、高級技師龍江萍等老師傅帶領下，擔當奉獻，全力攻堅，保證了成品配套和材料按時發放，保障了科研生產順利進行。

由于鑄件本身為脆性材料，受到外力后極易產生內、外部裂紋。為切實提升外購鑄件質量，保證鑄件零件按期交付，對于前期外購鑄件供貨量大、產品質量問題數量多的鑄件，材料檢驗組通過梳理形成了問題清單，對鑄件零件加工裂紋產生原因進行分析，發現產生原因可能為鑄件內部裂紋經熒光檢測未發現，或在鑄件零件防護、搬運、裝夾、加工過程中產生。他們以保質保量保進度、推進公司科研生產任務為目標，按照“前端預防、中端管控、末端幫扶”總體思路，通過選定試點鑄件供應商與產品開展工藝改進，增加試點鑄件入廠100%熒光復查要求，從防護、搬運、裝夾、加工等方面改進鑄件零件加工工藝方法等措施，有效減少了試點鑄件在零件半精加工后裂紋較多問題，提升了外購鑄件及零件產品質量。

“敬業是一種信念，一份責任，也是一份擔當。心中帶著責任和使命，奮斗的步伐就不會停止……”趙雪松表示，材料檢驗組全體職工將聚焦產品交付，嚴格落實“第一次做好、提升產品實物質量”要求，立足自身崗位，精益求精，全力以赴，搶時間、趕進度、提質效，力爭以實際行動為實現公司全年任務目標作出應有貢獻。

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