在中國航發(fā)黎明環(huán)形件單元生產(chǎn)現(xiàn)場，機床設備錯落有致，生產(chǎn)加工井然有序、各項工序流暢連貫。一處干凈整潔的工位旁，操作者王文鑫聚精會神地查看著控制計劃，嘴里默念，“程序運行至M01，要及時清理刀具纏屑，加工5個零件后及時換刀……”

控制計劃是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對需要控制的各個關鍵因素、關鍵環(huán)節(jié)的控制要求和方法進行描述。近年來，環(huán)形件數(shù)字化生產(chǎn)單元作為黎明首個精益單元，大力開展了設備布局調(diào)整、生產(chǎn)線平衡和工藝路線優(yōu)化等工作，這些變化也給質量管控帶來了不確定因素。針對這一難題，黎明探索研究精益單元的質量管理改進，積極在現(xiàn)場推行控制計劃，對加工過程中的各類變量實施質量控制。

事前預防 識別風險

【資料圖】

控制計劃看似只是一張“簡單”的表格，卻凝聚著大家的智慧結晶。

為扎實推進控制計劃實施，環(huán)形件單元成立了涵蓋技術、質量、技能人員的跨專業(yè)IPD團隊，聚焦問題、制定計劃、實施控制。

實施前，組長李健首先將控制計劃及其所涉及的質量工具方法進行了導入式培訓，幫助大家了解生產(chǎn)制造過程流程圖、過程失效模式及影響分析（PFMEA）和統(tǒng)計過程控制（SPC）等工具的使用方法，更好推進控制計劃編制。

以一典型零件為例，團隊結合前期積累的數(shù)據(jù)，繪制出詳細的生產(chǎn)制造過程流程圖，夯實風險分析基礎。在流程圖中，關鍵步驟、保障資源及有關要求得到充分識別，分析過程變量、變量來源等內(nèi)容都詳細標明，為后續(xù)開展PFMEA提供基礎。

團隊成員群策群力、頭腦風暴，利用PFMEA對過程流程圖中的特性進行分析，識別具體的潛在失效模式，以此搭建起控制計劃的“四梁八柱”。

精心編制 嚴格執(zhí)行

基于PFMEA結果制定控制計劃，將PFMEA中的改進措施轉換為便于現(xiàn)場執(zhí)行的語言，小小的計劃表格背后，是從數(shù)十上百的工藝規(guī)程、標準、操作步驟中提煉出來的控制要點。明晰的指令使操作者易于接受和理解。聚焦重點環(huán)節(jié)、關鍵工序，將控制計劃應用與工藝規(guī)程、標準作業(yè)指導書等工藝文件結合使用，有力加強操作人員對加工過程質量的控制。

現(xiàn)場操作者伊廣超說：“有了控制計劃，心里特別有底，在控制計劃的提醒下，總能安全、高效地完成任務。”

迭代更新 廣泛應用

“控制計劃就像‘導航’，指導生產(chǎn)這輛‘快車’安全暢通行駛。”作為“交警”，團隊成員堅持做好質量監(jiān)督檢查，及時根據(jù)現(xiàn)場執(zhí)行情況對控制計劃實施動態(tài)調(diào)整，在工藝文件變更、加工設備、檢驗方法和檢測頻率發(fā)生調(diào)整時，控制計劃也會隨之動態(tài)更新，確保控制計劃適宜現(xiàn)場、操作便捷、執(zhí)行到位。

談到控制計劃，王文鑫感受頗深：“過去加工零件內(nèi)徑時，由于工序復雜、加工難度大，時常會因操作不當導致質量問題的發(fā)生。如今在控制計劃的提醒下，我在加工前就對關鍵環(huán)節(jié)和加工要求了然于胸，幫助實現(xiàn)‘一次成功’。”

控制計劃實施后，環(huán)形件單元零件加工品質愈加穩(wěn)定，一次提交合格率大幅提升，產(chǎn)品外觀質量得到明顯改善。在此基礎上，團隊進一步發(fā)揮控制計劃的示范作用，目前已在10余型產(chǎn)品中推廣應用，全面保證科研生產(chǎn)全流程質量提升。

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