近日，由上海信領閥業有限公司等單位起草， TC48(全國塑料制品標準化技術委員會)歸口的國家標準計劃《熱塑性塑料閥門 扭矩 試驗方法》征求意見稿已編制完成，現公開征求意見。（注：買儀表，賣儀表就上儀表網！ 看資訊、查訂單…一站式全搞定！）

為提供熱塑性塑料球閥、熱塑性塑料閘閥、熱塑性塑料截止閥、熱塑性塑料蝶閥、熱塑性塑料隔膜閥和燃氣塑料閥門等產品的扭矩值滿足選擇者的要求，需要制定這些塑料閥門的扭矩試驗方法這個標準。

【資料圖】

以前的扭矩試驗方法是放在了 GB/T 28494—2012 熱塑性塑料截止閥這個標準的附錄 B 中，由于 GB/T 28494—2012 熱塑性塑料截止閥附錄 B 引用的是 ISO 8233:1988 版本，該 ISO 8233 標準在 2022 年已經有了DIS 稿，其中增加了試驗裝置夾持閥門組件的要求和增加了 ISO 10931、ISO 15493 和 ISO 15494 這三個標準的引用，所以需要單獨制定一個塑料閥門扭矩試驗方法的標準。

本文件按照GB/T —2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。

本文件修改采用ISO 8233:1988《熱塑性塑料閥門 扭矩 試驗方法》。

本文件與ISO 8233:1988相比做了下述結構調整：

——第1章對應ISO 8233:1988中的第1章和第2章；

——第2章對應ISO 8233:1988中的第3章；

——第3章對應ISO 8233:1988中的第4章；

——第4章對應ISO 8233:1988中的第5章；

——第5章對應ISO 8233:1988中的第6章；

——第6章對應ISO 8233:1988中的第7章；

——第7章對應ISO 8233:1988中的第8章；

——第8章對應ISO 8233:1988中的第9章。

本文件與ISO 8233:1988的技術差異及其原因如下：

——增加了運行扭矩(見)，以適應我國國情；

——增加了公稱通徑(見)，以適應我國國情；

——刪除了公稱壓力(見ISO8233:1988第4章)，GB/T19278中都已經包含；

——增加了試驗裝置夾持閥門組件的要求(見)，以保證試驗數據的準確性。

本文件與ISO 8233:1988相比做了下列編輯性改動:

——刪除了ISO 161-1、ISO 6708和ISO 7349(見ISO 8233:1988第3章)；

——增加了GB/T 19278(見第2章)；

——增加了參考文獻。

本文件規定了熱塑性塑料閥門開啟、關閉和運行扭矩的試驗方法。本文件適用于流體輸送用的所有類型手動或動力驅動熱塑性塑料閥門。注：在特定的工作環境或材料磨損或化學性腐蝕下閥門長期使用后扭矩可能增加，但本文件未說明扭矩和以上條件下扭矩可能增加之間的關系。

試驗條件：

1.試驗在(23±2)℃的溫度下進行，在閥門公稱壓力下使用水、空氣或氮氣，并將閥門組裝到適當的管道組件上加壓。

2.試驗介質采用空氣或氮氣進行時，應采取安全預防措施，且氣體壓力不應超過 MPa。當公稱壓力大于 時，試驗介質宜為水。

3.產品標準另有規定時，也可采用其他介質和溫度作為試驗條件，例如 PE 燃氣閥門。

4.應在閥門制造 24 小時后取樣測試。除非產品標準另有規定，試樣應在(23±2)℃的溫度下閥門處于關閉狀態下進行狀態調節至少 24 小時。

5.為保證試驗平穩運行，應啟閉閥門 10 次并在 12 小時后方可試驗。

6.球閥、蝶閥、閘閥的開啟扭矩應在前腔 PN 和后腔無壓力下進行測定；隔膜閥和截止閥前腔和后腔兩側無壓力差時測定開啟扭矩。隔膜閥和截止閥的關閉扭矩應在前腔和后腔的 PN 上進行測定;球閥、蝶閥和閘閥在前后腔無壓差情況下的關閉扭矩。

設備：

1.應能提供試驗所需的試驗壓力，精度為± 1%。

2.應能提供試驗所需的扭矩，精度為 ±2%。

3.應能在扭矩測量期間，連續讀取精度為 2%的扭矩值，并記錄。

4.固定閥門組件時，不應對閥門端部產生軸向力，也不應對閥桿產生側向力。

試驗報告：

每個試驗閥門應提供一份包含以下內容的試驗報告：

a) 本文件號、試驗編號和產品標準號；

b) 閥門的完整標識，包括以下內容：

1)熱塑性塑料閥門的類型(球閥、閘閥、截止閥、蝶閥或隔膜閥)；

2)閥體和密封部件的材料；

3)閥門的公稱通徑(DN)或公稱外徑(dn)；

4)閥門的公稱壓力(PN)；

5)試驗溫度；

6)生產廠家名稱或商標；

7)流動方向(如需要)；

8)流體介質(水或壓縮氣體)。

c) 試驗日期；

d) 記錄開啟扭矩、關閉扭矩或運行扭矩，雙向閥門應分別記錄兩端的扭矩值；

e) 試驗步驟上的任何偏差和試驗步驟上的任何偏差；

f) 任何觀察到的異常現象。

更多詳情請見附件。

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