在航空工業(yè)自控所液壓元件生產(chǎn)現(xiàn)場，如果問起現(xiàn)場裝調師傅生產(chǎn)中有哪些不如意的地方，幾乎所有師傅都會說找零件費時費力。除此之外，零件拆包裝、檢查、清洗也占用了大量時間。以上種種，都成了多余物的來源。

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為了解決這些問題，液壓元件產(chǎn)品工程單元的劉振斌、曹智鋒兩位工藝專家在部室領導的大力支持下，開展了以“三微”一體為中心思想的生產(chǎn)準備單元建設。

各就各位見“微”知著

所謂見“微”知著，就是讓零件一目了然，這要得益于生產(chǎn)準備單元的分裝崗位。

首先把這些零件盒分成一塊塊小格子并附帶標簽，使所有零件井然有序。每個零件盒的布局打印并塑封成標準封裝樣本，零件盒的哪一個格子要放什么零件，放多少零件一清二楚。

庫房的零件一經(jīng)發(fā)放，直接由生產(chǎn)準備單元接收，“我們照著封裝樣本的指示，將每一個零件裝在對應的格位，完成零件種類、數(shù)量的清點。”負責分裝的職工介紹道：“若清點有異常，就用記號筆在封裝樣本上進行標識，什么零件齊套、什么零件缺件一目了然。”

現(xiàn)場師傅連連稱贊：“有了零件盒的分裝，我們光調閥就行了，裝多裝少一看就知道，想錯裝、漏裝也難。”

進門檢查防“微”杜漸

所謂防“微”杜漸，則是由檢查崗位“集中力量辦大事”。

幾個生產(chǎn)準備單元的小姑娘經(jīng)過培訓后，可以熟練應用顯微鏡、內窺鏡甚至是高端的閃測儀，不放過任何一個問題零件，有問題的零件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將被放到異常處理區(qū)集中管理。

“有了她們檢查零件，我們就再也不用一邊操心著調閥，一邊操心質量信息單的進度了。”

專業(yè)洗澡入“微”固本

所謂入“微”固本，就是設置了專門用于清洗的清洗崗位，這樣清洗的效率得到大幅提升。

清洗間中清洗劑、廢液桶、超聲波清洗劑、防護工裝、水池一應俱全，生產(chǎn)準備單元將庫房配送的零件集中進行了整理、清洗。裝調師傅們從繁復雜亂的清洗工作中解脫出來，能夠專心把裝調工作做好。“讓專業(yè)的人干專業(yè)的事情，一點細節(jié)問題都不能放松，這樣我們的生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率才能大幅提升。”劉振斌、曹智鋒看著這些小改善所帶來的大提升欣慰地說：“這下我們懸著的心終于可以落下了。”

從“微小”問題著手、以“微小”方式、行“微小”改變，進而改善大問題、杜絕大隱患、獲得大提升。液壓元件生產(chǎn)“三微”工作模式經(jīng)過一段時間的試運行，效果非常顯著，生產(chǎn)效率有了大幅提升。現(xiàn)在，以點帶面，液壓部各個生產(chǎn)現(xiàn)場都陸續(xù)建立起規(guī)范的生產(chǎn)準備單元。

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