朝著“更優化”前進-天天觀天下
(資料圖片)
1月15日，隨著鼠標點下保存鍵，廣東石化公司化工生產二部工藝工程師胡剛終于完成了50萬噸/年聚丙烯裝置試車的優化報告。這份凝聚了他及所在團隊心血的報告，能讓聚丙烯裝置運行得更加穩定，產品質量更有保障。
“你們這次試車可以呀，聽說擠壓機只用了40噸粉料就造出了合格的粒料，真牛！”從辦公室門口路過的煉油生產五部工藝工程師周姜維贊嘆道。
“效果可以吧？主要是我們從裝置建設到‘三查四定’再到試車各個環節都管控得好，智能操作系統運行得也流暢?！焙鷦傋院赖卣f。
廣東石化50萬噸/年聚丙烯裝置是全球單線擠壓機能力最大的UNIPOL聚丙烯裝置，在廣東石化公司的生產鏈條中，對內是上游平衡物料的重要裝置，對外則是公司重要的創效點之一。
2019年，胡剛從四川石化公司調入廣東石化公司，參與50萬噸/年聚丙烯裝置的建設。在參與工藝包和基礎設計的過程中，他與部門同事深入研討后，強烈堅持通過設計優化提高裝置自動化水平。他們提出將兩個反應器所有反吹閥門從傳統的手動式改造為自動控制。為了找到最佳可行方案，他們查資料、提想法，和設計單位反復論證。裝置設計優化后，外操崗人員在DCS系統通過鼠標就可以完成反應器所有儀表的反吹操作，既增加了閥門開關的精準度，又可以提高工作效率。
智能化的優勢在裝置的試運行中體現得淋漓盡致。2022年，在胡剛和同事們的共同拼搏下，50萬噸/年聚丙烯裝置成為廣東石化首個中交的生產裝置，被列為標桿。當裝置試產成功時，胡剛把晶瑩剔透的粒料捧在手中，覺得付出得到了回報。
經歷了從裝置建設到試車成功全過程的胡剛，腦海里時常閃現出曾經和同事們并肩戰斗的畫面：為了讓新員工盡快熟悉裝置，他們穿梭在被烈日曬得滾燙的管廊下，講解流程；為了應對強降雨，他們搶時間把建設現場的電氣設備關停或移到安全地點；南方最濕熱的9月，他們與建設單位的施工人員鉆進密閉的罐體內裝填催化劑，每次從罐里爬出來，人就像從水里撈出來的一樣……
丁零丁零的電話聲把胡剛從思緒里拉了回來，電話那頭傳來化工生產二部副經理林大平的聲音：“自動化應用在裝置試車環節表現不錯，給你們點贊！這說明咱們當初的堅持是正確的。”
歷歷在目的昨天已成過去，胡剛拿起打印出來的報告，匆匆趕往會議室，朝著裝置高強度、長周期運行的目標繼續攻堅。（通訊員 高云龍）
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來源：中國石油報
編輯：GY653
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