10月20日，TE Connectivity(泰科電子，以下簡稱“TE”)中國汽車事業(yè)部宣布，其投資1.32億元人民幣打造的TE中國昆山工廠(以下簡稱“昆山工廠”)一期開業(yè)暨二期擴建奠基儀式隆重舉行。昆山工廠是TE汽車事業(yè)部在中國大陸地區(qū)的第五座工廠，也是TE在華全新打造的智能制造標桿工廠，聚焦汽車低壓、高壓端子與連接器生產的高自動化項目，以更好賦能中國汽車智電化發(fā)展。同時，TE汽車事業(yè)部全新的中國汽車工程研發(fā)中心落成，將于2022年11月啟用。

加強本地化人才培養(yǎng)也是TE汽車事業(yè)部深耕中國市場的戰(zhàn)略核心之一。TE亞太汽車事業(yè)部高級副總裁兼總經理沈偉明表示：通過30年的發(fā)展，TE中國汽車事業(yè)部已經達到了全球級的運營標準，這同時也體現在人才水平上。我們本土培養(yǎng)的人才，如今正在走出亞洲，賦能全球的發(fā)展。我們現在所付出的努力，都能夠為未來進一步創(chuàng)造奇跡奠定基礎。

TE中國汽車事業(yè)部副總裁兼總經理孫曉光表示：“連接是實現汽車智能化和電動化愿景的關鍵要素，TE致力于為行業(yè)提供創(chuàng)新連接和傳感解決方案，對于加速行進的汽車產業(yè)，我們將繼續(xù)扎根本土，持續(xù)投資，深度創(chuàng)新，賦能汽車行業(yè)。”

昆山工廠：33億件年產能，引領智能制造

昆山工廠占據長三角經濟一體化戰(zhàn)略要地，投資約人民幣4000萬元;二期規(guī)劃生產面積11000平方米，投資約人民幣9200萬元。總規(guī)劃年產能約為33億件連接器，其中一期已有197條產線，產能20億件/年，覆蓋高低壓端子與連接器;二期規(guī)劃120~140條產線，產能預計為13億件/年，計劃于2024年二季度啟用。

在智能制造方面，昆山工廠樹立多項“標桿”定位。為更加高時效、高能效、高敏捷性、高迭代效率、高性價比地調用生產資源，更好服務客戶，昆山工廠同時上馬了智能立體倉庫項目、AGV無人配送項目、智能化數據采集項目、Go-Meeting智慧工廠平臺系統(tǒng)、人工智能防呆項目等新技術、新理念，同時亦已將更多先進的運營管理技術和理念的導入安排在日程中，以支持中國汽車產業(yè)日新月異的發(fā)展。

持續(xù)投資：深度布局本土化生產，邁入“10萬+”時代

TE在華有十多家工廠，TE汽車事業(yè)部昆山工廠的落成，是TE持續(xù)投資中國汽車市場的重要里程碑。TE中國汽車事業(yè)部正以目前4座蘇州市區(qū)工廠、2期昆山工廠為核心，構建強大的本土化生產能力，賦能中國汽車產業(yè)客戶。

TE汽車事業(yè)部工廠依托各自的產線布局和區(qū)位優(yōu)勢各司其職。位于蘇州出口加工區(qū)內的蘇州一工廠主要專注核心接插件工藝，沖壓、注塑、電鍍以及海外出口項目。蘇州二、三、四工廠均位于出口加工區(qū)外，其中二廠主要專注于復雜汽車零部件項目，如傳感器、繼電器、大型組裝、復雜組合成型、新能源解決方案等項目;三廠主要專注于手工線束、接插件、手工組裝、QLS等勞動密集型產品和工藝;四廠位于陽澄湖畔，預期將于2023年初開業(yè)。在蘇州市區(qū)之外，剛剛啟動、位于昆山的第五家工廠主要專注于高自動化項目，是智能制造的試點標桿工廠。規(guī)劃中的第六家工廠預計2025年投產。

目前，所有已開業(yè)投產的TE汽車事業(yè)部工廠總生產面積達到約11萬平米，這也意味著TE汽車事業(yè)部在華已投產的工廠面積進入“10萬+”時代。待到規(guī)劃工廠全部開業(yè)后，TE汽車事業(yè)部在華總生產面積將達到14.42萬平米。

深耕本土：TE中國汽車工程研發(fā)中心落成，深度創(chuàng)新賦能中國汽車產業(yè)

中國汽車變革激蕩，中國制造波瀾壯闊。為更好地助力汽車產業(yè)的發(fā)展，在增、擴建工廠之余，TE中國汽車事業(yè)部在蘇州新建了中國工程研發(fā)中心總部，聚焦?jié)M足本土客戶日新月異需求的本土研發(fā)產品。全新的工程研發(fā)中心將于2022年11月啟用，1000多名本土工程師團隊將在此聚焦智電化產品的工程研發(fā)。屆時，TE在新能源汽車產品的國產化率將高達90%以上，在車載通訊類產品的國產化率將高達95%以上。

作為一家全球性技術企業(yè)，面對當今汽車中國市場更加靈活多變的客戶需求，TE中國汽車事業(yè)部正在以企業(yè)級的深度本土化戰(zhàn)略，扎根本地，貼近客戶，不斷在研發(fā)、質量、數字化、交付和服務方面精益求精，為中國汽車產業(yè)提供更多結構和功能因地制宜、生產周期短、性價比高的產品。在建設全新工程研發(fā)中心總部的同時，TE還啟動了一系列本土團隊升級戰(zhàn)略，涵蓋質量系統(tǒng)創(chuàng)新(QDCS)、數字化創(chuàng)新、交付創(chuàng)新、服務創(chuàng)新等方方面面。此外，在原材料供應鏈方面，TE中國汽車事業(yè)部團隊還打造了本土化材料驗證和本土化工藝制程能力。

如今，TE中國汽車事業(yè)部核心管理團隊業(yè)已實現100%本土化，并正在以更加高效、敏捷、務實、創(chuàng)新的本土團隊文化保持銳意進取，持續(xù)賦能中國客戶和市場。

高歌猛進：業(yè)績產能雙雙攀升，五大舉措落實保供

TE中國汽車事業(yè)部2022財年在智能化和電動化兩塊業(yè)務方面增長迅猛。伴隨著電芯連接板，高壓連接器等重要項目的投產，高壓連接器和繼電器等電動汽車相關產品的產值不斷攀升，在2022財年產值同比增長超過40%;同時，TE中國汽車事業(yè)部在智能化領域的業(yè)務增長迅猛，伴隨激增的客戶需求，高速數據連接產品新項目數量2022財年同比增加60%。

在蓬勃的業(yè)務發(fā)展下，面對大量中國客戶的信任與期望，TE中國汽車事業(yè)部始終將保供放在首位，即使在市場最為復雜多變的時刻，也竭盡所能地盡力保證每一家客戶產能的及時供給。2022財年，TE中國汽車事業(yè)部不僅大力擴充產能，在華新增投資人民幣8億元，未來5年將繼續(xù)在中國投資人民幣42億元。同時在保供方面也積極開展了5大舉措：第一，加速產品和原材料本地化，包含芯片、工程塑料和高性能銅合金的國產化;第二，優(yōu)化瓶頸材料和產品的策略庫存;第三，推行材料標準化，減少對瓶頸材料依賴性;第四，加強和關鍵材料供應商的合作關系，獲得優(yōu)先供應支持;第五，提高快速應對市場變化的反應速度。

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