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2019年，全球首臺兆瓦級高溫超導感應加熱設備在江西“問世”，該設備達到兆瓦級，可用于大型鋁擠壓、軍工和航空航天領域金屬擠壓等，無論在總功率還是大型金屬材料加工以及產能等方面都具有明顯優勢，具有很強的市場競爭力。設備的核心零部件“大口徑超導磁體”還可應用于污水處理、磁選礦、單晶生長爐等領域。

設備采用主輔電機分離式傳動轉矩自匹配技術，實現了對大尺寸金屬工件(直徑大于300毫米)的快速高效加熱，有效解決了大尺寸金屬工件在直流磁場中被旋轉加熱時轉矩超調問題，具有高效節能和品質提升的顯著優勢，技術國際領先。

日前，由我國研制的世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置，在黑龍江正式投用。該超導設備的引進投產，標志著我國超導熱加工技術率先在全球實現重大突破，在金屬熱加工行業實現了顛覆性替代應用，將為我國科學有序、穩步推進碳達峰碳中和提供有力支撐。

據悉，高溫超導感應加熱裝置是利用了超導體在低溫下可實現穩定的零電阻超導態的特性，不僅可以用于鋁、銅等非鐵磁性有色金屬型材擠壓、鍛壓，還能用于熔煉、高端合金熱處理等。與原來普遍采用的電阻爐相比，這套裝置能將傳統工頻感應爐的能效轉化率提升一倍，節能50%，碳排放減少一半以上。

目前該設備在經過一年試運行發現，設備在有效提升鋁材的加熱效率、加熱速度和溫度均勻性方面作用突出，電單耗同比降低53%，僅需原加熱時間的1/54就可將鋁材加熱至所需溫度，可將溫差精準控制在5℃—8℃范圍，對保障企業產品性能穩定、提高生產效率、降低能源消耗具有重要作用，能夠加快企業向高端化、智能化、綠色化鋁加工企業邁進的步伐。

該設備在超導磁體、旋轉加熱、低溫制冷等裝置核心關鍵技術和系統整體在金屬熱處理行業應用的穩定性和可靠性的充分驗證，標志著我國超導熱加工技術率先在全球實現了重大突破，在金屬熱加工行業實現了替代應用。

(資料來源：央視新聞客戶端)

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