在德國舉辦的寶鋼技術秀上，寶鋼激光拼焊公司全球首次發布了鋁硅鍍層熱成形鋼焊接新技術，該技術創新了1500MPa與1500MPa鋁硅鍍層熱成形鋼間的焊接工藝和技術，直接對帶鍍層鋼板進行激光焊接，而無需去除熱成形鋼的鋁硅鍍層，突破了相關專利技術的壁壘，實現了寶鋼的解決方案。

鋁硅鍍層熱成形鋼廣泛應用于制造熱成形零件。但鍍層中高的Al含量進入焊縫后，使焊縫性能變差。目前使用的焊接方法是先采用激光消融或其他方法去除鋁硅鍍層，再進行焊接。據中國寶武官網5月30日消息，日前，

寶鋼激光拼焊德國公司雅娜·馮·海德女士介紹了該技術，引起了歐洲汽車廠和一級供應商的極大關注。

為了實現該技術的快速突破，寶鋼海內外研究團隊在已經實現1500MPa+低強度熱成型鋁硅材料激光拼焊量產供應的基礎上，繼續在1500MPa+ 1500MPa鋁硅熱成型材料激光拼焊上同時發力。位于德國的寶鋼激光拼焊公司(Baosteel TB)開展以批量生產穩定性為核心的材料、工藝和設備研究與開發;位于上海總部的寶鋼研究院著重雙新解決方案——新型焊絲+新焊接工藝開發。目前，海內外研究均實現了工業化試驗成功的目標。

鋁硅鍍層熱成形鋼具有優良的抗高溫氧化性，熱沖壓成形時鋼板表面不受氧化，廣泛應用于制造熱成形零件。但鍍層中高的Al含量進入焊縫后，使焊縫性能變差。目前使用的焊接方法是先采用激光消融或其他方法去除鋁硅鍍層，再進行焊接。消融-焊接方法增加了鍍層消融工藝，設備投入成本上升;其次，鍍層消融速度低于焊接速度，使生產效率降低，生產成本增加;第三，去除涂層中還產生了較多的粉塵，需要集中收集和處理，增加了生產輔助成本。

位于上海總部的寶鋼研究院從2017年開始研究1500MPa+1500MPa等強度鋁硅鍍層鋼激光拼焊技術，經過探索成功開發出適于鋁硅鍍層板拼焊的新工藝和新技術，實現了雙新解決方案的突破，使焊縫的微觀組織結構及晶粒尺寸得到有效控制，該解決方案歷經實驗室、拼焊產線驗證，焊接質量穩定可控，再現性好。

總部位于德國的寶鋼激光拼焊公司在全球激光拼焊板市場占有率第一，一直引領世界激光拼焊產品和技術的發展。公司在熱成形鋼焊接技術上不斷創新;2014年首次在市場推出1500MPa+低強度熱成型鋁硅材料非消融激光拼焊技術和拼焊板產品。本次發布的1500MPa+1500MPa鋁硅鍍層熱成型材料激光拼焊新技術，是海德女士和她的團隊歷經5年多批次反復試驗，對材料、工藝和設備進行了系統研究，最終形成的具有良好重現性的穩定工藝和方法。新的熱成形拼焊技術更加綠色環保，更符合激光拼焊為促進汽車輕量化貢獻解決方案的愿景和目標，將結合全球需求快速投入應用。